Podignite šipku za miješanje iz bubnja i kaša će se zalijepiti za nju, puštajući polako u grudicu. Uliven u spremnik, sjedi u hrpi i širi se dugo vremena. Pripada li ta kaša liniji za premazivanje?

Pilot uzorak izvučen je rukom i izgledao je dovoljno ravno. Na proizvodnoj liniji problemi stižu jedan za drugim. Mjerač na izlazu crpke nikad se ne smiri. Debljina je korak od jednog ruba do drugog, a traka bez premaza se tu i tamo pojavljuje u sredini. Mreža izlazi iz pećnice s kožom na vrhu i mekim slojem ispod. Usporite liniju i ona se poboljšava, zajedno s rezultatom.

Nekim se kupcima kaže da razrijede gnojnicu dok ne poteče. Razrjeđivanje ispušta krutine, a težina suhog filma neće doći tamo.

Ono što ga zaustavlja nije viskozni broj.

Gdje se visoka viskoznost prvo zaglavi

Prvo se pojavljuje pad tlaka u cijevi.

U laminarnom protoku, pad tlaka raste s viskoznošću i pada s četvrtom potencijom promjera cijevi. Uzmite viskoznost od 3000 do 30000 cps i pad duž iste cijevi poraste deset puta. Prepolovi bušotinu i diže se šesnaest puta.

Zupčasta pumpa manje klizi na gustoj kaši, tako da njena volumetrijska učinkovitost ostaje. Problem leži na usisnoj strani. Uzak otvor, dugačak rad i previše koljena povlače ulaz u dublji vakuum. Kaša ne može dovoljno brzo ispuniti prostore zuba i protok počinje pulsirati. Na istom bubnju, puni spremnik i niski spremnik razlikovat će se za oko desetinu u količini.

Zakretni moment motora također treba provjeriti. Deset puta veća viskoznost povećava snagu osovine pri istoj brzini. Prethodno odabrani prijenosni omjer možda više ne odgovara. Proizvođač stroja navodi uvjete kalibracije pumpe u električnom paketu. To je brojka koju treba provjeriti ovdje.

U ovoj sekciji ima više prostora za rad nego na čelu. Skratite usisni hod. Otvorite provrt i pomaknite pumpu bliže glavi. Pumpa s pozitivnim-pomakom često je bolja za debeli materijal. Ono što dobavljač linije za premazivanje ovdje preporučuje često odlučuje hoće li sustav uopće raditi.

Glave za prijenos nemaju gnojnicu

Valjak za graviranje nosi gnojnicu u svojim ćelijama.

Stanice se prvo moraju napuniti, a zatim ispustiti kašu na podlogu pod pritiskom. Povećajte viskoznost i oni se kratko pune i manje prenose. Težina kaputa pada ispod teorijske brojke. Mikro-ćelije za duboku gravuru su pliće i još osjetljivije. Na tim se glavama težina dlake kreće zajedno s viskoznošću i brzinom niti. Postavka se mora pronaći probom, a ne izračunati.

Ako se stanice ne mogu ispuniti, zašto mislite da će težina kaputa izdržati?

Glave za-mjeranje praznina nemaju taj problem. Oštrica sa zarezom ostavlja fiksni razmak između ruba oštrice i podložnog valjka. Gnojnica se protisne kroz njega, tako da težina premaza prati razmak i brzinu linije. Matrica s prorezom se dovodi pod pritiskom i mjeri unutar šupljine ispred usana. Na jednom bubnju gnojnice, valjak za graviranje možda neće raditi, dok oštrica sa zarezom hoće.

Dobavljač opreme pita o viskoznosti i čvrstim tvarima u prvom krugu pitanja. Proizvođač stroja za premazivanje imenuje metodu mjerenja u prijedlogu. U gustom stanju, taj jedan redak odlučuje o većini onoga što slijedi.

Zašto se uzorak ne izravnava

Gnojnica koja ne teče ostavlja uzorak tamo gdje jest.

Niveliranje je površinska napetost koja povlači vrhove u udubljenja, a viskoznost je otpor. Vrijeme izravnavanja raste s viskoznošću i s četvrtom potencijom valne duljine. Na istom bubnju, deset puta veća viskoznost pretvara dvo-sekundno izravnavanje u dvadeset sekundi. Pomaknite valnu duljinu s 0,1 mm na 0,2 mm i vrijeme se povećava šesnaest puta.

Prva zona pećnice malo pomaže. Toplina smanjuje viskoznost i izravnavanje se ubrzava, dok se površina u isto vrijeme počinje ljuštiti. Prozor je uzak.

Tablica koju daje proizvođač obično nosi jednu brojku viskoznosti. Najmanje je osjetljiva na njega gusta gnojnica. Dvije ili tri brzine smicanja su ono što pokazuje trend. Visoka viskoznost obično dolazi s visokim udjelom krutine i manje otapala. Kupnja vremena s otapalom također nije otvorena.

Debeli mokri film prekriva se

Sušenje u debelom sloju djeluje iznutra prema van.

Otapalo mora difundirati na površinu prije nego što ga zrak odnese. Karakteristično vrijeme raste s kvadratom debljine. Prijeđite s mokrog filma od 100 mikrona na 200 mikrona i sušenje traje četiri puta duže. Gusta kaša obično znači deblji mokri film s visokim udjelom krutine i malo otapala. Vruća prva zona prekriva površinu. Otapalo ispod nema kamo otići i probija se, ostavljajući rupe i mjehure.

Hoće li se profil pomicati naprijed ili natrag ovisi o mješavini otapala. Dobavljač opreme može vam dati protok protiv pada tlaka za novu mješavinu. To štedi nekoliko rundi ispitivanja na licu mjesta.

Koja čitanja su prva

Prvo očitajte stvarnu viskoznost.

Uzmite dvije ili tri brzine vretena i gledajte koliko pada očitanje. Jedna točka govori vam najmanje o gustoj kaši.

Zatim nanesite gnojnicu na podlogu koju namjeravate koristiti i promatrajte kako se širi. Ako puzi i povlači se, prvo se mora riješiti vlaženje.

Zatim promatrajte mjerač na dovodnom dijelu. Igla koja se neće slegnuti pri slabom usisu ili klizanju pumpe. Glava nije uključena. Proizvođač stroja ostavlja krivulju kalibracije za tu crpku u primopredajnom paketu. Usporedite ga i možete vidjeti koliko je margine ostalo.

Na kraju pročitajte crtež cjevovoda. Ploče u primopredajnom paketu proizvođača linije za premazivanje pokazuju koji dio ima najmanji provrt i koja koljena skupljaju materijal.

Podaci se nalaze kod tri različite strane, formulacije, stroja i sustava za hranjenje. Gdje OEM koordinira projekt, jedan kontakt može ga okupiti. Dobavljač koji navodi što je izmjereno prilikom primopredaje daje vam nešto za usporedbu.

Usklađivanje stroja sa gnojnicom

Prvo odaberite glavu.

Glave za doziranje omogućuju vam da držite glavu kada se viskoznost pomiče, jer težina sloja prati razmak i brzinu niti. Postavite razmak od novog mokrog filma umjesto da gurate stari. Tlak oštrice i tlak u šupljini matrice moraju se resetirati za novu viskoznost. Proizvođač stroja za premazivanje ovdje postavlja raspon podešavanja, a taj raspon je vaša početna točka na gradilištu.

Ponovno izračunajte dovodni dio prema izmjerenoj viskoznosti. Kratki stazi, široki provrti, pumpa blizu glave i izolacija duž cijevi. Viskoznost slijedi temperaturu, a deset stupnjeva u kaši može je prepoloviti. Dobavljač linija za nanošenje premaza koji jednom razradi te dimenzije štedi nekoliko rundi ispitivanja.

Ostavite rastezanje između oštrice i pećnice za izravnavanje. Udaljenost, temperatura podloge i kretanje zraka preko mreže se računaju. Ohladite prvu zonu i dajte izravnavanju svoje vrijeme.

Gurnite profil za sušenje unazad i pustite da otapalo polako izađe. Ne otvarajte do kraja volumen zraka u prvoj zoni. Gdje je proizvođač stroja naveo temperaturu zone i volumen zraka, možete pročitati koju zonu treba pomaknuti. Dobavljač koji stavi te brojke u ponudu daje vam početnu točku.

Zaključak

Može li se premazati gusta kaša ne svodi se na brojku viskoznosti. Glava za doziranje, dio za punjenje koji ravnomjerno isporučuje i dio za sušenje s pretekim vremenom. Dobijte sva tri i 50.000 cps neprekidno. Ako propustite jedan, razrjeđivanje gnojnice i dalje vam stvara problem.

Taj skup zahtjeva svodi se na to kako se usklađuju glava, dovod i odjeljak za sušenje. Ovakvi se problemi često pojavljuju u radu po narudžbi. Innater je izradio strojeve za premazivanje po narudžbi za niz proizvoda i procesa. Preciznost, debljina i ujednačenost određuju se prema vašoj smjesi i ciljanoj debljini.

Gdje se zapravo zaglavi visoka viskoznost?

Zapišite izmjerenu viskoznost i krutine u tehnički ugovor. Recite koja stranica sadrži metodu mjerenja, provrt cijevi i temperaturu zone. Proizvođač strojeva za premazivanje i proizvođač linija za premazivanje svaki posjeduje dio tog popisa. OEM koji koordinira projekt trebao bi imati metodu prihvaćanja fiksnu u pisanom obliku.

automatski rezač valjaka-Urođen

stroj za nanošenje hidroizolacijskih premaza-Urođen

Izdavač Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, proizvođač ne-standardnih strojeva za premazivanje i automatiziranih linija. E-pošta 13316631159@163.com|Web stranica https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159