Mulj od 60 ili 70 posto krutine stiže u laboratorij i šipka za miješanje stoji u bubnju. Iznos čvrstoće na ispitnom listu izgleda dobro, a cijena odgovara. Većina onoga što ste kupili je aktivni materijal, a opterećenje otapalom je malo.

Na liniji nevolja nosi drugačije lice. Vlažni sloj je tanak, a fine linije i debele mrlje pojavljuju se na mreži. Mjerač na izlazu pumpe se njiše. Zaustavite se deset minuta, ponovno pokrenite i prvi dio toka je nered koji se mora prekinuti. Mreža ostavlja pećnicu suhom, ali pritisnite na nju list papira i ostaje trag. Odatle slijedi blokiranje i neugodan miris na roli.

Ti simptomi izgledaju nepovezano. Svi se oni vraćaju na solidnu brojku.

Dakle, što zapravo čini visoke krute tvari tvrdim?

Visok udio krutine nije visok viskozitet

Kod istih krutih tvari, viskoznost se može mijenjati za nekoliko puta.

Solids govori koliko je gnojnice čvrsto. Viskoznost govori koliko ga je teško pokrenuti. Njih dvoje putuju odvojeno. Držite krutine na šezdeset posto težine i promijenite stupanj smole, a viskoznost može skočiti s dvije tisuće na dvadeset tisuća centipoisa. Na fiksnoj viskoznosti, krutine mogu biti od trideset do sedamdeset posto.

Par koji se zbunjuje su krutine po težini i krutine po volumenu. Težina krutih tvari je ono što prijavljuje ispitni list, a opterećenje sušenja slijedi. Kako će se čestice pakirati ovisi o volumenu krutine, prostoru koji krutina zapravo zauzima. Uzmite bačvu sa šezdeset posto krutine po težini, s gustoćom čvrste tvari od 2,0 i gustoćom tekućine od 1,0. Volumni kruti dio iznosi blizu četrdeset-tri posto. Dvije su figure daleko jedna od druge.

Dobavljač obično navodi težinu čvrstih tvari, pa pitajte na koju datoteku s formulacijom mislite. Procijenite razmak čestica samo na temelju krutih tvari i kaša izgleda rahlije nego što jest.

Visoki udio krute tvari ima svoju prednost. Za istu težinu suhog premaza, mokri film je tanji, tako da mora izaći manje otapala. Pećnica može biti kraća i linija može teći brže. Problem leži negdje drugdje. Raspon viskoznosti u prijedlogu proizvođača stroja za premazivanje obično se mjeri na njihovoj vlastitoj referentnoj formulaciji. Sljedeći bubanj možda neće odgovarati.

Kad se čestice previše približe

Nakon određene krute tvari, čestice se počinju međusobno dodirivati.

Sfere jedne-veličine bačene zajedno ispunjavaju prostor do oko šezdeset-četiri posto volumena, a mješavina veličina ide i više. Uzmite volumen čvrste tvari od četrdeset-pet do pedeset-pet posto i prosječni površinski razmak padne s otprilike jednog promjera čestica na djelić jedan. Na toj udaljenosti čestice se ne mogu samostalno kretati. Svatko mora gurnuti svoje susjede u stranu.

Tu počinje smično zadebljanje. Pri niskoj brzini smicanja čestice još uvijek imaju vremena za preraspodjelu, a kaša teče. Iznad kritične brzine ne mogu se maknuti s puta, viskoznost skače, a tlak se penje kroz cijev i glavu. Odatle dolaze fine bore i debele mrlje na webu.

Napon tečenja pojavljuje se u istom prozoru. Ispod određenog naprezanja gnojnica se uopće neće pomicati. Pustite cjevčicu da odstoji deset minuta i materijal se zaglavi u cijevi. Prilikom ponovnog pokretanja, prvi dio protoka je nestabilan dok ne prođe.

Dvije stvari na licu mjesta govore vam što će bubanj učiniti. Pustite da odstoji desetak minuta i zalijte. Ako je za početak kretanja potreban napor, granica tečenja je velika. Očitajte viskoznost pri dvije ili tri brzine vretena. Očitavanje koje brzo pada s brzinom znači da se kaša razrjeđuje pod smicanjem. Čitanje koje se penje znači da riskirate zadebljanje u glavi. Tamo gdje se u podatkovnoj tablici pojavljuje raspon brzine smicanja, taj stupac izravno odgovara na pitanje. Druga je stvar isporučuje li ga proizvođač strojeva.

Proizvođač linija za premazivanje označava cirkulacijski tok na crtežu cjevovoda, dimenzioniran za jednu viskoznost. Promijenite ponašanje smicanja i ta se brojka mora ponovno izračunati. Kratki hodovi, široki provrti i cirkulacijska pumpa koja stalno radi održavaju kretanje materijala, tako da se ne blokira. Viskoznost koju dobavljač navodi je nisko-očitavanje smicanja. U kaši s-velikim udjelom krutih tvari ta je figura najdalje od onoga što glava zapravo vidi.

Tanak mokri film podiže ljestvicu

Tanki mokri film ostavlja veći udio u ukupnom pogrešci stroja.

Uz pedeset posto krutine po volumenu, suhi film od 50 mikrona treba mokri film od 100 mikrona. Uzmite ga na šezdeset posto i isti suhi film treba 83 mikrona. Film je tanji, tako da ista pogreška role postaje njegov veći dio. Dvadeset mikrona oticanja role je dvadeset posto mokrog filma od 100 mikrona i dvanaest posto filma od 167 mikrona.

To jede maržu u roll train-u. Citati o stupnju tolerancije za valjkastu brusilicu i vrijednost izmjerena nakon sastavljanja često su korak udaljeni. Važna je izmjerena brojka. Podatke o odlasku u datoteci sklopa obično dobijete od proizvođača stroja za premazivanje sa strojem. Pročitajte ga i vidjet ćete za koju je debljinu filma napravljena rola.

Napetost također mora biti stabilna. S tankom podlogom i tankim mokrim filmom, varijacije napetosti upisuju se ravno u debljinu. Iznad dva metra širine mreže, razlika napetosti između ruba i sredine postaje vidljiva, a rubovi idu prvi.

Odstupanje koje je izmjerio dobavljač linije za nanošenje premaza tijekom instalacije, u odnosu na tvorničku brojku, govori vam je li se nešto pomaknulo tijekom transporta. Ta provjera traje nekoliko sati i štedi tjedne nagađanja kasnije.

Manje otapala, sporije otpuštanje

Visok sadržaj krutine znači manje otapala.

Po ukupnoj količini to je dobra vijest. Po duljini puta nije. Otapalo mora putovati van kroz praznine između čestica, a put je krivudav. Što je veća čvrstoća, to se više uvija. Učinkovita difuzija varira grubo s poroznošću i obrnuto s krivudavošću puta. Prijeđite s četrdeset na šezdeset posto krutine i poroznost opada dok se put produljuje, tako da kapacitet difuzije može pasti na trećinu.

Rezultat je sveukupno manje otapalo i posljednjih nekoliko postotaka sporije odlazi. Mreža izađe iz pećnice i izgleda suha, ali list papira pritisnut na nju ostavlja trag. Odatle slijedi blokiranje i neugodan miris na roli.

Skupljanje se događa u istom prozoru. Mokri film s pedeset-pet postotnih postotaka krutine zadržava malo više od polovice svog volumena kada se osuši. To je blizu dvadeset posto linearnog skupljanja. Taj stres pada na kontaktne točke između čestica. Nanesite film debelo ili temperatura brzo i pukotine se spajaju s tih točaka.

Lagano povećajte temperaturu zone i držite prvu zonu pozadi. Otvorite volumen zraka u potpunosti na početku i površina će se prevrnuti, ostavljajući otapalo nigdje ispod. Referentna tablica za sušenje koju isporučuje proizvođač strojeva mjeri se na jednoj razini čvrste tvari, a promjena čvrste tvari znači njezinu ponovnu izgradnju. Krivulja sušenja dobavljača opreme radi na isti način, pa zatražite uvjete ispitivanja s njim. Gdje OEM koordinira projektom, držite izvještaje o ispitivanju strane formulacije na jednom mjestu. Zatim dvije strane rade iz jednog skupa brojeva.

Prije prijedloga, izmjerite ovo

Započnite odvajanjem dvaju likova čvrstih tijela.

Dobijte težinu krute tvari iz formulacije, sami pretvorite volumen krute tvari i zapišite oboje. Ispitni list koji izdaje proizvođač obično sadrži težinu samo krutih tvari, tako da brojku volumena možete sami izračunati.

Očitajte viskoznost na dvije ili tri brzine vretena i gledajte u kojem se smjeru kreće. Gnojnica koja se zgušnjava kako brzina raste nosi najveći rizik u glavi. Još je bolji instrument koji očitava napon tečenja. Bez jednog, ostavite bubanj da odstoji deset minuta i natočite ga, daje vam grub odgovor.

Odredite debljinu mokrog filma koja odgovara vašem ciljnom suhom sloju, koristeći volumen čvrste tvari umjesto težine. Ta brojka određuje razmak, točnost valjaka i dio sušenja.

Kada stigne prijedlog od proizvođača stroja za premazivanje, prvo provjerite da li su te brojke u njemu. Proizvođač linija za premazivanje koji dimenzionira cirkulacijsku pumpu i mješalicu u prijedlogu pokriva dio cjevovoda. Dobavljač linija za premazivanje koji mjeri početni-tlak na licu mjesta daje vam broj za taj odjeljak. Hoće li proizvođač stroja poslati puni profil temperature ili samo prvu zonu važnije je nego što izgleda. Ako dobavljač opreme uz brojke navodi uvjete ispitivanja, lakše ih je koristiti. S OEM-om koji vodi projekt, jedan kontakt drži te dokumente, a primopredaja postaje puno tiša.

Hoće li gnojnica s visokim{0}}udjelom krutih tvari raditi ne ovisi o broju krutih tvari. Drže li se dvije figure razdvojene, koliko su čestice blizu i koliko tanak film mora biti. Može li se otapalo i dalje kretati je četvrti. Uskladite sva četiri i sedamdeset postotna suspenzija radi neprekidno. Propusti jedan i ispuštanje krutih tvari samo premješta problem negdje drugdje.

Taj skup zahtjeva svodi se na to kako se formulacija, točnost valjaka i krivulja sušenja usklađuju. Ovakvi se problemi često pojavljuju u radu po narudžbi. Innater radi na preciznosti, debljini i ujednačenosti u odnosu na vašu gnojnicu i ciljnu debljinu, stroj po stroj.

Napišite i težinu i volumen čvrstih tvari u tehnički sporazum i dajte to dvoje jedno pored drugog. Pošaljite samo jedan i debljina mokrog filma na drugoj strani stola neće biti ona koju ste tražili.

stroj za precizno premazivanje-Urođen

stroj za nanošenje premaza koji usporava plamen-Urođen

Izdavač Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, proizvođač ne-standardnih strojeva za premazivanje i automatiziranih linija. E-pošta 13316631159@163.com|Web stranica https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159