Ne postoji univerzalni standard za ciklus zamjeneoštrice za premazivanje. Prerana zamjena oštrice stroja za premazivanje gubi troškove jer oštrica ne uspijeva postići svoj puni vijek trajanja; predugo korištenje istrošene-rezne oštrice za premazivanje dovodi do neispravnih serija proizvoda i može čak izgrebati noseći valjak opreme, što rezultira još većim ukupnim gubicima.
I. Tri obrasca istrošenosti noževa za nanošenje premaza
Abrazivno trošenje:Tvrde čestice kao što je aluminijev oksid u kaši neprekidno se trljaju o rub noža za nanošenje premaza, uzrokujući ravnomjerno otupljivanje ruba noža za nanošenje premaza, smanjene performanse smicanja i kontinuirano povećanje debljine mokrog premaza.
Zamorno trošenje:Mikro-vibracije tijekom rada opreme uzrokuju opetovanu deformaciju noža za nanošenje premaza, stvarajući mikro-pukotine unutar ruba noža i malo pucanje metala. To stvara nevidljive ureze na oštrici stroja za premazivanje, što dovodi do iznenadnih isprekidanih pruga na premazu koje se lako pogrešno dijagnosticiraju kao kvarovi u dovodu gnojnice.
Korozivno trošenje:Mulj-na bazi vode ili kiseline dugo prianja uz rub noža za nanošenje premaza, stvarajući rupičaste korozijske jame, a na odgovarajućim područjima premaza nastaju rupice i nedostaci-prijenosa svjetlosti.
II. Računovodstvo troškova za zamjenu oštrice Doctor Blade
Kada odlučujete hoćete li zamijeniti nož za rezanje premaza, ne treba uzeti u obzir samo nabavnu cijenu samog noža za premazivanje, već također izračunati četiri sveobuhvatna troška.
Gubitak zastoja:Planirana zamjena oštrice stroja za premazivanje zahtijeva 20-40 minuta zastoja proizvodne linije. U slučaju iznenadnih kvarova prouzročenih istrošenim nožem za nanošenje, neplanirano vrijeme zastoja radi uklanjanja valjaka, rješavanja problema i ponovnog -navijanja navoja traje više od 2 sata, s gubicima kapaciteta koji daleko premašuju troškove nabave noža za nanošenje.
Gubitak prinosa:Sitni urezi na oštrici stroja za premazivanje kontinuirano proizvode polu{0}}proizvode s ogrebotinama i neujednačenom debljinom. U proizvodnji litijskih baterija, istrošena oštrica uređaja za nanošenje narušava jednoličnost premaza elektroda, što u konačnici utječe na performanse ciklusa baterijskih ćelija i uzrokuje izuzetno velike skrivene gubitke kvalitete.
Materijalni otpad:Istrošena oštrica za nanošenje premaza ima lošiju stabilnost kontrole debljine. Kako bi izbjegli izlaganje premaza, operateri povećavaju ciljnu debljinu premaza, što dovodi do naglog porasta potrošnje gnojnice. Dodatni trošak sirovina po smjeni često premašuje cijenu jednog noža za nanošenje premaza.
Cijena nabave rezervnih dijelova:Oštrica za nanošenje premaza košta od nekoliko stotina do nekoliko tisuća juana, što predstavlja najniži udio među četiri cijene.
III. Zamjenski standardi za noževe za nanošenje premaza od različitih materijala
Noževi za rezanje premaza izrađeni od različitih materijala imaju znatno različitu otpornost na habanje i kršenje, a logika prosudbe za zamjenu noževa za rezanje premaza potpuno je drugačija.
Noževi za nanošenje premaza od ugljičnog čelika/nehrđajućeg čelika:Umjerena čvrstoća i visoka svestranost. Za scenarije obične niske{1}}preciznosti premaza, mali urezi na reznoj oštrici uređaja za premazivanje mogu se brusiti uljnim kamenom za ponovnu upotrebu. Za visoko-precizne proizvodne linije kao što su elektrode litijskih baterija i optički filmovi, nož za rezanje premaza mora se zamijeniti izravno nakon što se pojave urezi na rubu, budući da manja odstupanja nakon brušenja još uvijek mogu uzrokovati fluktuacije debljine premaza.
Noževi za nanošenje premaza od cementnog karbida:Njihov-životni vijek otporan na habanje tri je puta duži od običnog noža za nanošenje premaza čelika. Kada tvrdoća padne za više od 10% ili se otkrhnuće ruba ne može popraviti, cijela oštrica uređaja za premazivanje se izravno baca u otpad. Nedostatak je velika krtost: neravnomjerna sila stezanja tijekom postavljanja ili udarci mogu uzrokovati lomljenje noža za nanošenje premaza, a lomljenje se ne može popraviti brušenjem.
Oštrice za rezanje keramičkih premaza:Vrhunska -tvrdoća i otpornost na habanje, prikladno za radne uvjete s-muljevitima čestica. Međutim, oni imaju izuzetno visoku krtost i nisu prikladni za proizvodne linije s čestim mehaničkim udarima ili velikim temperaturnim fluktuacijama.
Lopatice za poliuretanski premaz:Izrađeni od fleksibilnog materijala za meku podlogu, ne oslanjaju se na oštre rubove za rad. Zamjena se temelji na smanjenju tvrdoće i nepovratnim površinskim ogrebotinama. Uobičajeni radni vijek poliuretanske oštrice za nanošenje premaza je samo 1-3 mjeseca, puno kraće nego kod metalnih oštrica za nanošenje premaza.
IV. Ključni čimbenici koji ubrzavaju trošenje oštrice Doctor Blade
Svojstva gnojnice:Mulj s više tvrdih čestica, visokim sadržajem krutine i visokom viskoznošću kontinuirano reže rub noža za nanošenje, ubrzavajući trošenje noža za nanošenje.
Parametri procesa:Pretjerani pritisak noža za premazivanje i pretjerano velika brzina nanošenja povećavaju udar i trenje kaše na nožu za premazivanje, istovremeno izazivajući vibracije noža i pogoršavajući oštećenje od zamora na nožu za premazivanje.
Hrapavost kontaktne površine:Pretjerano velika hrapavost površine supstrata i valjka za premazivanje uzrokuje neravnomjerno lokalno trošenje oštrice noža za premazivanje, što dovodi do valovitog trošenja ruba noža za premazivanje i izmjeničnih debelih-tankih pruga na premazu.
Oštrica V. Coater Doctor Blade: Popravak brušenjem ili izravna zamjena?
Brušenje može kratkoročno produžiti radni vijek noža za premazivanje, ali ima jasnu gornju granicu: kada kumulativna debljina istrošenosti noža za premazivanje premaši 0,1–0,2 mm, jednolikost premaza i dalje ne zadovoljava standarde nakon brušenja ili oštrica za premazivanje ima veliko{2}}okrnjeno rubno područje, kontinuirano brušenje će proizvesti samo kontinuirano neispravne proizvode, s ukupnim gubici koji daleko premašuju troškove zamjene novog noža za nanošenje premaza. Brušenje oštrica za nanošenje premaza od cementnog karbida zahtijeva posebne dijamantne brusne ploče, koje se ne mogu obraditi uobičajenom radioničkom opremom za brušenje oštrica. Samo-brušenje će izravno uništiti oštricu alata za premazivanje, stoga se preporučuje povjeriti brušenje profesionalnim institucijama.
VI. Tri temeljna principa za zamjenu oštrice za nanošenje premaza
Postavite osnovni ciklus oštrice za nanošenje premaza prema scenarijima:Za obične linije za proizvodnju premaza, postavite referentni ciklus od 3 do 6 mjeseci za noževe za nanošenje metala i dinamički prilagodite prema stopi trošenja. Za visoko{3}}precizne litijske baterije i linije za proizvodnju optičkog filma, zamijenite noževe za premazivanje na temelju online podataka o mjerenju debljine umjesto fiksnih intervala. Za noževe za poliuretanske premaze koristite rezultate ispitivanja tvrdoće kao zamjenski standard.
Fino{0}}podešavanje vremena zamjene raktora za premazivanje na temelju podataka:Fluktuacije debljine premaza, hrapavost ruba oštrice noža za premazivanje i internetska statistika kvarova pouzdane su osnove za zamjenu noževa za premazivanje, a ne iskustvo ili kalendarski dani.
Zamijenite noževe za rezanje premaza na temelju sveobuhvatnog obračuna troškova:Izračunajte ukupne izdatke kombiniranjem četiri troška: gubitak zbog zastoja, gubitak prinosa, materijalni otpad i rezervni dijelovi noža za premazivanje. U većini radnih uvjeta, ukupni trošak umjereno rane zamjene noževa za rezanje premaza daleko je niži od ogromnih gubitaka uzrokovanih odgodom zamjene istrošenih noževa za premazivanje.
Iako se oštrica stroja za premazivanje može činiti kao jeftin-rezervni dio, kvalitetu premaza, potrošnju materijala i učinkovitost proizvodnje cijele proizvodne linije kontrolira dobro-kondicionirana oštrica stroja za premazivanje.
Za više znanja o strojevima za premazivanje, dobrodošli pratite Inate.
Osnovan 2012., YingnaiTe Intelligent Equipment Co., Ltd. fokusiran je na istraživanje i razvoj, proizvodnju i prilagodbu ne-standardnih strojeva za premazivanje, instrumenata za ispitivanje materijala i rješenja proizvodnih linija za automatizaciju po principu "ključ u ruke". Mi smo visoko-tehnološko poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju i usluge nakon-prodaje.
